玻璃配方多
世纪以来的人士，
如：
日本的杉江重
诚、
中西健治和各务矿三诸位先生们的著作，
也有我国在本行业的名家里手，
又有同我共事
多年的挚友们所赠，
以及我个人所经历过的，
共有近
种。至于新的和较的配方未列
入在内，
这是因笔者未曾经历过的境域，
自感遗憾。不过，
应需声明的是：
在所列配方中即使
是在生产上和实验中多属有效的配方，
但因其中有些出现的年代稍长，
或由于原料产地差
异、
成分变化以及熔制温度波动等多方因素的变动，
不见得都会是拿来即可实用，
恐出现不
尽人意的地方。为此，
望读者在选用前，
应作小型试验后再作运作决策
玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式
玻璃原料自动配料系统特点
(1)系统可靠性高
系统硬件配置先进，计算机与PLC通讯顺畅，决定了系统的高可靠性。
(2)配料精度高
由于称重模块测量精度高，同时PLC程序可根据秤的特殊要求进行编程，使其具有很高的配料精度。系统静态精度为1／1 500(10～100 kg小秤的静态精度为1／800)，系统动态精度为1／800(10～100 kg小秤的动态精度为1／400)。特殊小秤的称量精度可达到2g，能满足玻璃工厂包括特种玻璃在内的各种配料的特殊要求。
(3)系统维护容易
硬件线路简洁、中间环节少、硬件质量好使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断功能，故障点一目了然，方便迅速排除故障。西门子公司PLC的插拔式输入输出端子能方便更换PLC模块。
(4)实现排料速度控制
根据工艺要求自动输出4～2O mA控制信号，调节排料给料机的速度。
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