当前国内较为系统地专门论述玻璃配料与熔制的教材与书籍较少，紧密联系实际，实用性、操作性较强的玻璃书籍更是为许多从事玻璃技术的工厂技术管理人员和学习无机非金属材料的学生所渴望。为此，编者在搜集近年来玻璃行业的专著、的基础上，汇集了大量实用的技术信息，整理出有价值的玻璃配料与熔制方面的资料，
设备特点：
1、配料种类多。用微机配料，配料精度高，配料速度快，适用3~12种物料，每小时能配8~40吨；
2、经济实用新型。微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。
3、配料系统自动化。微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。定量累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。
4、混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定，系统根据设定参数自动控制运行时间，操作快捷，生产。
5、电脑定量包装系统。进口的传感器、仪表，计量精度高，配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%，运行可靠。
6、设备结构单独设计。根护用户场地单独设计，地上式、地下式款式。
7、监控查询方便。该设备随时打印报表和查询瞬时配料准确情况。具有现场或远程监控系统功能，接连有大屏幕显示当前配方。
8、寿命长。该设备全部采用不锈钢板，多厚度，耐腐蚀，保障设备寿命长。
9、降低成本。微机控制，操作简单，整套生产线3-5人即可，节省人员，电能消耗也大大降低。
一、工艺说明：
本系统为玻璃自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，将各种玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、氧化铝、盐、碎玻璃等）按一定的比例（配方）要求自动进行称重、配料，配料完成转至混料装置，，搅拌完成自动放料，再送入窑炉融化出玻璃。
微机自控系统具有手动和自动两种模式，设备具有全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按
固定比例重量值加入称料斗内，当称量显示到达所需称重量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入下一工序。
本自动配料系统控制系统具有系统功能强大，结构清晰简单、动态界面配置灵活，用户可轻松实现权限管理、产品的配方管理，并自动记录生产过程中的所有配料数据记录，数据查询、报警记录等相关数据，另可根据需求留有信息化接口，为生产数据接入信息化系统提供保障。
玻璃厂配料（窑炉配料）的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下：
由于浮法玻璃配料是长期连续工作的，系统硬件线路的复杂及计算机与配料控制器的通讯可靠性差决定了其系统可靠性不高、故障排查难、维修不方便。
新型配料控制系统的构成
新型配料控制系统的结构及原理
随着电子技术的迅猛发展，PLC的功能越来越强，越来越多地应用于各种控制领域。PLC已从传统的顺序控制发展为对各种工业需求的控制，其中就有专门应用于配料的配料控制模块，实现配料控制。支持PLC的计算机控制软件也越来越多，世界上主要的计算机控制软件都能支持主流的PLC，使
计算机与PLC的数据交换变得简单、可靠。
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