玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统）
玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
玻璃窑炉自动控制系统如下图：
l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；
玻璃原料电子配料秤的配料方案用于各种大规模工业配料系统中 玻璃原料自动配料站，如食品、玻璃、沥青、水泥、和化工行业。其中各种配料控制器可结合使用。先进的和产品管理系统（中央用户界面）用于控制配料，多可接256个配料器。数据库可对和成分数据进行建立和管理。
电子失重秤是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
粉料自动称重配料控制系统配料方式多样化：【山东鲁冠玻璃机械】粉料自动配料称重控制系统可进行单料配料，多料配料，混合配料等多种计量方式。
粉料自动称重配料系统灵活的配方管理：【山东鲁冠玻璃机械】粉料自动配料称重系统可存储超过1000个配方，粉料自动配料控制系统可根据用户需求进行配方管理，粉料自动配料系统节省生产时间，粉料称重自动配料系统还可记录和打印各次配料结果，生成和打印日报表、月报表，便于管理与统计。
智能信息预警：【山东鲁冠玻璃机械】粉料自动配料系统自动监测运行状态是否正常，粉料称重配料系统任一环节出现故障即可自动报警，连续生产，粉料配料系统技术资料提高企业配料效率。
玻璃原料自动配料系统特点
(1)系统可靠性高
系统硬件配置先进，计算机与PLC通讯顺畅，决定了系统的高可靠性。
(2)配料精度高
由于称重模块测量精度高，同时PLC程序可根据秤的特殊要求进行编程，使其具有很高的配料精度。系统静态精度为1／1 500(10～100 kg小秤的静态精度为1／800)，系统动态精度为1／800(10～100 kg小秤的动态精度为1／400)。特殊小秤的称量精度可达到2g，能满足玻璃工厂包括特种玻璃在内的各种配料的特殊要求。
(3)系统维护容易
硬件线路简洁、中间环节少、硬件质量好使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断功能，故障点一目了然，方便迅速排除故障。西门子公司PLC的插拔式输入输出端子能方便更换PLC模块。
(4)实现排料速度控制
根据工艺要求自动输出4～2O mA控制信号，调节排料给料机的速度。
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